该系统专用于线路板表面处理工艺生产的管理，实现多工艺类型多产线生产协同管理，包括电金、化金、沉银、沉锡、喷吵产线。对从来料登记、投产、外观检查、镀层测量、 生产出货到派车送货，及对账、收款、整个流程进行信息管理，有效避免不及时投产及延误出货的问题。可根据系统设置及生产记录，自动提醒药水新开缸或添加。 本系统主要分为以下几大功能

　　初始化系统设置，建立系统用户、用户组，给系统用户(组)授权、设置单据单号生成方式，设置单据审核流程，自定义单据界面显示方式及标签文本。 本系统自身就是一个可以进行二次开发的平台，对于具有专业知识的人员可以利用本系统的自定义设置进行二次开发。

　　建立基础资料信息，比如客户资料、客户要求、加工工艺类型、计量单位、机构人员、公司信息，江南app官方网站下载入口比如打印报表的公司抬头或logo、公章等信息。

　　来料登记：分工艺类型将客户的来料单据录入系统，按是否已经出货、是否已经投产、来料后未投产时间及投产紧急程度等用不同颜色进行标识，以防漏投及延误出货。

　　生产记录：分工艺类型，也可分产线，对客户来料投产。在投产单据界面可看到自从上次新开缸或添加药水后的各缸累计生产面积，以提醒生产人员及时开新缸或添加药水。一次来料可分多次投产，江南app官方网站下载入口加工类型可以为首件或量产。 通过各工艺类型生产统计报表可查询某段时间范围内各缸的累计产量及添加药水的汇总数据。

　　1.镀层测量，对在线制品进行镀层厚度检测，根据多个测量值计算测量平均值，并与要求进行比较，判定是否达标。

　　2.首件外观检查，对在线制品的首件投产情况进行外观检查，录入检查结果并进行判定。

　　3.量产外观检查，对量产的在线制品进行外观检查，录入检查结果、检查数量并进行判定。

　　4.来料异常处理，对通过以上检查发现是由于来料异常的，记录异常数量、异常情况描述、处理方法及处理结果。

　　5.客诉记录，记录客户投诉情况：料号、生产时间、投诉问题、产生原因、直接责任、间接责任、处理结果，为下次生产同类产品提供参考。

　　送货管理：分工艺类型，录入送货单据，并打印送货凭证，审核后作为对账依据。送货单查询报表，可根据各种条件查询一段时间范围内的出货记录及汇总情况

　　业务功能主要分为几大子系统：基础资料、生产管理、采购管理、库存管理、财务管理，报表展示，其中生产管理又包含：来料登记、生产记录、品质管理、送货管理

　　提供最近使用的功能，方便下次快捷打开。显示系统预警及监控的信息，比如预警提醒未出货来料数、未投产数、已投产数、待交数等，为你及时提供快速了解公司业务运转情况的信息。待办事宜可及时提醒相关人员当前需要完成的工作，比如待你审核的单据。

　　对客户来料进行记录，并用不同的颜色进行标识是否已经出货、是否已投产、待投产紧急程度等

　　记录客户料号、数量、单片面积、金属镀层厚度等信息，对于历史料号，输入料号自动带出以前输入的相关信息：单片面积、金属镀层厚度，提高录入效率

　　显示来料投产情况，界面上会显示各药水缸自上次新开或添加以来累计生产数量汇总，为新开缸或添加药水提供参考。当累计产量超过系统设置时，会提醒操作人员需要新开或添加药水。

　　品质管理有首件外观检查、量产外观检查、镀层测量、来料异常处理等品质控制功能、客诉记录用于记录客户投诉情况，并为下次同类料号的生产提醒注意事项