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PCB007中国在线杂志七月期以“全自动PCB工厂”为主题，面对成本、交期、制程方面的压力，全自动PCB工厂大势所趋。以此为题，我们特地采访了国内第一家全制程、整工厂、大规模实施智能化的PCB制造商——胜宏科技（惠州）股份有限公司运营总监周定忠先生，请他就围绕如何打造PCB智能工厂这一命题所萦绕的各种纷繁复杂声音进行辨析。
胜宏科技（惠州）股份有限公司（300476）一直是全球最大的高密度多层VGA(显卡)PCB供应商,同时公司布局了新能源汽车线路板、服务器、工控等等高附加值应用领域。
得益于2015年投入的智能化生产车间已逐渐达产,在为公司带来产能大幅增长的同时也为公司节省下了较多人工成本,最明显的是自去年开始的覆铜板与铜箔的涨价反而使公司的供应链渠道优势得到了淋漓尽致的体现。
记者：作为一家PCB智能工厂的先行者——胜宏目前在智慧工厂项目上有些什么动作，效果如何？可否介绍下？
周总：全球化的市场竞争压力越来越大，电子产品生命周期的越来越短，市场对PCB板生产企业的要求越来越高，为了顺应时代发展的潮流，胜宏目前投入11.2亿元人民币，致力打造基于工业4.0标准的智慧工厂，全面实现“生产自动化、物流无人化、调度智能化、管理数字化”。通过对生产工艺流程的全面创新和智能化改造，10亿产值只需350人完成、交期从同行业5~7天缩短到36小时。
记者：您认为自动化起点高就能产生高的生产效益吗？胜宏“机器换人”走在行业前端，10亿产值只需350人完成，人均产值是否是衡量自动化成功的标准，还是由更关键的因素来控制？（比如人、机器、信息交互如何在现代化制造环境中完美配合才是自动化的精髓）
周总：自动化起点高不一定能产生高效益，高效益来源于系统工程，我们从IE着手进行整体规划，用自动化、信息化的手段达到整体成本最低、交期最短、产能最高、品质最佳！
人均产值是衡量自动化成功的重要指标之一，但是更关键的因素我们认为还是投资回报，如果投入自动化能带来“成本降低、交期缩短、品质提升”，那项目就是成功的！
记者：有专家说，“中国自动化水平整体落后，但我们不该妄自菲薄，因为中国拥有世界上最完善的制造业生态。”您如何理解，胜宏推进智能工厂路线一路走来，碰到什么压力？又是如何解决的，能否举些实际案例。
周总：中国的确拥有世界上最完善的制造业生态，胜宏建设整个智能工厂的过程，在珠三角2小时的经济圈内，我们可以找到我们项目需要的80%的设备商，并且他们非常愿意与我们一起对设备进行升级和创新，这是我们项目成功的重要基础。我们推进智能工厂一路走来，碰到的最大的压力是标准化问题，过去的自动化主要关注在局部的自动化，现在我们关注到整厂，不实现前后工序的工装载具标准化就不能实现物流的自动化，不实现不同厂商设备的通信协议的标准化就不能实现完美的信息化，所以标准化问题一直是智能工厂推进的拦路虎，我们本着“协同创新”的原则，联合设备厂商一起探讨，共同制订标准，比如我们目前已经解决了生产过程中不同工序段上下料的载具问题；我们也解决了不同设备厂商的通信协议标准化的问题，携手合作、联合创新、开放互联一定是未来智能制造的必由之路。
记者：从外部环境上看，中国本地制造商在工厂系统管理自动化方面还遇到一些不利因素。胜宏又是如何解决的？对于系统制造商来说，有什么好的建议和意见？
周总：的确，我们的一些核心工艺生产设备目前还部分依赖国外厂商，国外厂商在配合与协同方面沟通难度要大些。对这些因素，我们在设备采购环节就将智能化的要求明确列入，作为用户，我们对系统制造商最大的建议是要“抱团发展、共赢未来”，针对PCB行业，不同环节的自动化厂商要组成联盟，共同参与到智能工厂的整体研发和创新。
记者：国务院参事汤敏教授曾说过：“未来中国，以大批量生产、低成本取胜的劳动密集型产业外迁到东南亚势不可挡，中国唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造产能。”而对于一些厂家来说，纯粹的追求以自动化设备、批量生产、降造成本为导向的 “机器换人” 可能存在陷阱。因为如何利用工业机器人、利用先进的自动化管理平台，利用信息化技术来帮助企业实现柔性生产，敏捷制造，这是关键。“机器换人” 就是要实现软件的柔性化、敏捷编程，或自动编程，就像TPS（事务处理系统）中的 “快速换模”一样。您如何看待这些观点，胜宏目前的进展又是如何？
周总：我们赞成机器换人必须考虑“自动化和柔性化”相结合的观点，单纯的自动化实现大批量生产并不能实现企业的整体效益最大化，胜宏的智能工厂强调的是智能化，我们设计的生产线不但可以实现大规模的自动化生产，同时可以兼容小规模、定制化的柔性制造，目前我们规划的所有生产设备都实现了与信息化联网，从生产指令的下达、工艺参数的下达、生产过程的品质管控、仓储搬运和上下料环节均实现了数字化控制，即生产线可以实现“快速换模、混流生产“。
记者：胜宏作为新的一轮工业革命新浪潮的领跑者，对整个产业链有没有想说的话，有没有希望各类供应商以何种模式一同登上智能工厂的快车？
周总：对整个产业链，”开放、互联、协同“是我想说的话，作为PCB制造商，我们希望和我们的上下游进行合作，未来的竞争一定是产业链的竞争，所以彼此之间要紧密合作，建立产业共享平台，未来的制造是网络协同制造的时代，制造实体企业需要进一步向制造平台型企业转型，打造PCB制造行业的阿里巴巴，各类需求和生产资源变成平台上的一个节点，实现全社会资源的最优分配和协同。
胜宏作为智能工厂的先行者，愿意向同行业输出经验和模式，帮助整个PCB产业提升和发展，同时，我们也将建立PCB行业的智能制造创新研究院，汇集各方资源，进行持续创新。
周总：阅读完WHELEN工厂的相关介绍，我们是喜忧参半，喜的是全球制造业升级的浪潮势不可挡，我们是在做一件顺势而为的事，在PCB行业，”全制程、整工厂、大规模的实施智能化“胜宏应该是全球第一家，我们希望通过胜宏在智能工厂方面的尝试将经验分享给我们的同行，带动中国PCB产业的发展。忧的是面临全球化产业竞争，我们也在面临来自美国同行的挑战，我们只有不断学习和开拓创新，才能跟上时代的步伐。
记者：胜宏作为一家PCB智能工厂之路上的排头兵先行者，必然肩负着重大使命与担当。非常感谢周总您带来精彩而独到的分析，相信中国智能化PCB工厂之路必定会越走越宽敞！
