电路板散热技巧。通过PCB板本身散热目前广泛应用的PCB板材是覆铜/环氧玻璃布基材或酚醛树脂玻璃布基材，还有少量使用的纸基覆铜板材。 这些基材虽然具有优良的

　　性能和加工性能，但散热性差，作为高发热元件的散热途径，几乎不能指望由PCB本身树脂传导热量，而是从元件的表面向周围空气中散热。但随着电子产品已进入到部件小型化、高密度安装、高发热化组装时代，若只靠表面积十分小的元件表面来散热是非常不够的。 同时由于QFP、BGA等表面安装元件的大量使用，

　　产生的热量大量地传给PCB板，因此，解决散热的最好方法是提高与发热元件直接接触的PCB自身的散热能力，通过PCB板传导出去或散发出去。通过PCB合理布局散热 热敏感器件放置在冷风区。 温度检测器件放置在最热的位置。 同一块印制板上的器件应尽可能按其发热量大小及散热程度分区排列，发热量小或耐热性差的器件（如小、小规模

　　电解电容等）放在冷却气流的最上流（入口处），发热量大或耐热性好的器件（如功率晶体管、大规模集成电路等）放在冷却气流最下游。在水平方向上，大功率器件尽量靠近印制板边沿布置，以便缩短传热路径；在垂直方向上，大功率器件尽量靠近印制板上方布置，以便减少这些器件工作时对其他器件温度的影响。 设备内印制板的散热主要依靠空气流动，所以在设计时要研究空气流动路径，合理配置器件或印制电路板。空气流动时总是趋向于阻力小的地方流动，所以在印制电路板上配置器件时，要避免在某个区域留有较大的空域。整机中多块印制电路板的配置也应注意同样的问题。 对温度比较敏感的器件最好安置在温度最低的区域（如设备的底部），千万不要将它放在发热器件的正上方，多个器件最好是在水平面上交错布局。

　　将功耗最高和发热最大的器件布置在散热最佳位置附近。不要将发热较高的器件放置在印制板的角落和四周边缘，除非在它的附近安排有散热装置。 在设计功率

　　时尽可能选择大一些的器件，且在调整印制板布局时使之有足够的散热空间。 元器件间距建议：

　　高发热器件加散热器、导热板当PCB中有少数器件发热量较大时(少于3个)时，可在发热器件上加散热器或导热管，当温度还不能降下来时，可采用带风扇的散热器，以增强散热效果。 当发热器件量较多时(多于3个)，可采用大的散热罩(板)，它是按PCB板上发热器件的位置和高低而定制的专用散热器或是在一个大的平板散热器上抠出不同的元件高低位置。将散热罩整体扣在元件面上，与每个元件接触而散热。 但由于元器件装焊时高低一致性差，散热效果并不好。通常在元器件面上加柔软的热相变导热垫来改善散热效果。

　　对于采用自由对流空气冷却的设备，最好是将集成电路(或其他器件)按纵长方式排列，或按横长方式排列。 采用合理的走线设计实现散热由于板材中的树脂导热性差，而铜箔线路和孔是热的良导体，因此提高铜箔剩余率和增加导热孔是散热的主要手段。评价PCB的散热能力，就需要对由导热系数不同的各种材料构成的复合材料一一PCB用绝缘基板的等效导热系数(九eq)进行计算。

　　同一块印制板上的器件应尽可能按其发热量大小及散热程度分区排列，发热量小或耐热性差的器件(如小信号晶体管、小规模集成电路、电解电容等)放在冷却气流的最上流(入口处)，发热量大或耐热性好的器件(如功率晶体管、大规模集成电路等)放在冷却气流最下游。

　　在水平方向上，大功率器件尽量靠近印制板边沿布置，以便缩短传热路径;在垂直方向上，大功率器件尽量靠近印制板上方布置，以便减少这些器件工作时对其他器件温度的影响。 设备内印制板的散热主要依靠空气流动，所以在设计时要研究空气流动路径，合理配置器件或印制电路板。 空气流动时总是趋向于阻力小的地方流动，所以在印制电路板上配置器件时，要避免在某个区域留有较大的空域。 整机中多块印制电路板的配置也应注意同样的问题。

　　对温度比较敏感的器件最好安置在温度最低的区域(如设备的底部)，千万不要将它放在发热器件的正上方，多个器件最好是在水平面上交错布局。 将功耗最高和发热最大的器件布置在散热最佳位置附近。不要将发热较高的器件放置在印制板的角落和四周边缘，除非在它的附近安排有散热装置。

　　在设计功率电阻时尽可能选择大一些的器件，且在调整印制板布局时使之有足够的散热空间。 避免PCB上热点的集中，尽可能地将功率均匀地分布在PCB板上，保持PCB表面温度性能的均匀和一致。

　　往往设计过程中要达到严格的均匀分布是较为困难的，但一定要避免功率密度太高的区域，以免出现过热点影响整个电路的正常工作。 如果有条件的话，进行印制电路的热效能分析是很有必要的，如现在一些专业

　　表面。它们可以快速有效地创建高分辨率标记，但与激光打标机相比，由于使用油墨，可能需要更多的维护。机械雕刻机：机械雕刻机

　　行业内的厂家、制造商企业，很多都开端应用油墨打码或激光打标来替代人工，俭省人力本钱和进步效率，今天潜利就和大家分享一

　　对于电子设备来说，工作时都会产生一定的热量，从而使设备内部温度迅速上升，电子设备的可靠性能就会下降，对

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　　无处不在，日常接触到的手机，电脑，家用电器，玩具等等，拆开机械结构，里面都存在大大小小，各种功能的

　　同时由于QFP、BGA等表面安装元件的大量使用，元器件产生的热量大量地传给

　　本帖最后由 社区管家 于 2014-12-17 14:46 编辑 对于

　　板材是覆铜/环氧玻璃布基材或酚醛树脂玻璃布基材，还有少量使用的纸基覆铜板材。

　　含有有的信号、电源平面和接地平面。电源平面和接地平面一般而言是没有分割的实体平面。

　　原则，及后期的注意事项没有一个综合的了解。沐渥科技把这一套都整合罗列出来了，下面我们就跟着小编来学习

　　表面涂上特殊涂层，形成一定厚度的保护层，阻断铜与空气的接触。该涂层称为阻焊层，使用的材料为阻焊漆。

　　问题方法。对于电子设备，在运行过程中会产生一定量的热量，从而迅速提高设备的内部温度。如果不及时释放热量，设备将继续

　　等。打样周期7天左右，批量生产周期15天内。主要应用于手机，便携计算机

　　几乎存在每一个电子设备之中，它是支撑元器件以及使电气连接的载体，是非常重要的电子部件。不同的设备需要不同的

　　的一个孔进行电气连接。该孔因为电镀而具有导电性。可供使用的过孔有几种类型，例如盲孔、埋孔和

　　有问题而进行返修的都属于这个范畴。一般来说主要是针对电子器件进行更换多点。

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　　采用尖锐的拐角，最好采用圆弧过渡或45过渡，避免采用90或者更加尖锐的拐角过渡。 不管是

　　的设计过程中，不仅要考虑基本原则，还要以电磁辐射以及抗扰方面为基本标准，进行详尽的设计。

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