连接器下业集中度较高，通信、消费电子和汽车等产业终端产品小型化、集成化需求强烈，产品迭代速度快，连接器企业需要紧密的贴近下游企业，快速满足下游需求。连接器行业特有的经营模式如下：

　　连接组件是终端电子产品、汽车等的重要组件，伴随着下游产品的小型化、集成化和定制化需求，不同种类、不同厂家涉及生产的终端产品对所需连接器的形态、技术参数等往往有不同的要求，所以连接器产品通常属于非标准产品，需要根据客户的需求进行定制化生产。连接器生产厂商需要为客户提供系统的连接方案及产品，并能根据行业的发展趋势及客户产品更新换代的要求迅速设计新产品，其对生产厂家的产品设计能力和研发的快速响应能力提出了较高的要求。

　　由于连接器产品通常不具备通用性，具有定制化生产的特点，所以连接器的生产通常根据订单情况来确定生产计划，以销定产。订单生产消除了企业自行制定生产计划可能带来的盲目性，也降低了产品存货的跌价风险，同时，连接器企业根据生产计划来制定原材料采购计划，可以优化原材料的库存，提高企业资源的利用效率。

　　连接器产品需满足下游客户产品快速升级换代的需求，因此要求连接器生产厂家必须具备快速响应的能力，缩短响应时间。主要包括：首先，新品开发设计的时间短，保证为下游升级换代快速的终端产品生产厂商提供适配的连接器产品；其次，从接到订单到交付成品之间的时间短，这就要求公司具有较高的组织协调能力和高效的生产管理能力，能够实现柔性生产；第三，对客户提出的服务要求响应时间短，这样才能迅速解决可能出现的产品问题，取得客户的满意，促进长久的业务合作。

　　连接器下游领域众多，不同行业的周期性不尽相同，从行业整体而言，连接器行业市场不存在明显的周期性特征。连接器广泛应用于通信、消费电子、汽车、工控安防等终端领域，当下游市场提出更精细化的要求，连接器的技术标准也会相应革新；当下游市场规模出现变动，连接器的市场需求也会随之增减。计算机、智能手机等市场目前已经步入相对成熟期，市场容量增长不明显，但这些智能终端产品更新换代较快，对连接器产品存在较为稳定的迭代需求；同时，5G 智能硬件、新能源汽车等新兴产业正在快速发展，有助于扩大连接器产品的市场需求。随着连接器产品不断向多个新兴产业渗透，连接器行业与下游智能终端领域的周期性关系逐渐减弱。

　　区域性方面，我国连接器生产企业主要分布在长三角、珠三角和环渤海三大经济圈。珠三角地区和长三角地区的通信、消费电子、汽车等产业较为集中，对连接器产品需求较大，且具有完善的交通物流条件和齐全的产业链配置，因此国内大部分连接器制造商和其下游客户都集中于此。随着上述地区劳动力成本的逐渐提高和国家政策鼓励的支持，连接器行业企业存在向中西部地区转移或设立生产基地的趋势。

　　连接器下游领域众多，从行业整体而言，行业市场不存在十分明显的季节性特征。

　　连接器是连接或断开独立电子系统设备的基础电子元器件，将一个回路上的两个导体桥接起来，使电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体，其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性。一个完整的连接器产品一般要经过设计、制造和检测三个过程。设计阶段必须考虑电阻、插脚形式、插拔作用力、防水性能、电磁屏蔽性能等要求，制造阶段一般经过冲压、注塑、电镀等环节，因此连接器制造技术包括塑胶成型、表面处理、组装与检验、测试等多项技术。在通信、消费电子、汽车、工控安防等下游应用领域快速发展的推动下，我国连接组件市场规模不断扩大，与连接器生产相关的技术也逐渐成型、成熟。

　　连接组件行业技术表现出以下几特点：首先，移动终端、计算机等电子设备的小型化和汽车的轻量化要求连接器体积更小、重量更轻，这使得连接组件厂商更加注重连接器材料的开发和精细化加工；其次，产品传输速率不断跃升、新能源连接器高压线缆电流增加，使得连接器厂商不仅需要在焊接等工艺环节精细化生产，还需要通过线缆编织等诸多工艺降低电磁干扰，在产品设计方面更需要借助电磁仿真软件进行严谨评估和考量；最后，连接组件的使用环境要求其保持性能稳定可靠，尤其是在新能源汽车等领域，温度、湿度和抗震性成为产品的必要特性，连接器企业需要具备良好的工艺水平和质量控制体系。

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　　连接器行业的利润水平受下游市场的需求变化影响，不同应用领域行业利润水平存在着明显的结构性差异。一般而言，在计算机、工控、安防等应用领域，连接器具有一定技术含量，细分行业中企业较少，且下游客户认证复杂，毛利率相对较高且稳定；在通信等应用领域，市场竞争充分，毛利率通常较低；在新能源汽车领域，产品技术含量较高，市场处于爆发状态，且对连接器企业的技术、客户积累以及资金投入等方面具有较高的进入壁垒，通常技术水平高、管理能力强、资金实力雄厚的优质企业具有一定的行业话语权，行业利润水平与消费电子等传统领域比较相对较高。

　　近年来，随着行业的加速整合，连接器行业市场集中度将逐步提高，预计计算机、手机等应用领域的连接器企业利润率将保持稳定，随着市场竞争者增多，新能源汽车连接器产品利润率有所下降。未来，行业领先企业通过持续的研发投入，在新产品、新技术、新工艺等方面保持行业领先的地位，可以有效地降低生产成本、提高生产效率，并随着市场规模和占有率的不断提高形成越来越明显的规模效应。

　　连接器制造所属的其他电子元器件制造行业及其上下游产业均属于国家鼓励扶持的范畴，国家近年已连续出台多项政策，支持该行业的发展。2015 年我国颁布《中国制造 2025》，明确提出实施工业产品质量提升行动计划，将电子元器件列为重点行业；《国家标准体系建设发展规划（2016-2020 年）》中提到，围绕集成电路、高性能电子元器件等领域，研究制定关键技术和共性基础标准，推动优势标准转化成为国际标准，提高国际竞争力。此外，近年来，国家还陆续颁布了《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大新增长点增长极的指导意见》《基础电子元器件产业发展行动计划（2021-2023 年）》等政策，为连接器产品的研发和制造提供了前所未有的发展契机。

　　下游应用是推动连接器行业快速发展的重要因素，在通信与计算机行业，5G 通信技术发展、产品更新换代等因素共同推进行业景气度回升；在新能源汽车领域，发展新能源汽车已成为全球各国的共识，各国均推出针对新能源行业发展的扶持政策，推动全球新能源汽车行业进入了快速发展期。下业需求的提升直接带动上游连接器行业需求。

　　随着我国科技和制造业的快速进步，连接器下游的通信、消费电子、汽车、工业等行业均形成了一批本土龙头企业，为配套其产业链的优质连接器厂商创造了一个相对良好的竞争环境和合理的利润空间，具有资金优势、规模效应和研发优势的龙头企业获得了竞争优势，行业头部企业具有更大发展空间。

　　连接器所在电子元件制造业是国家鼓励招商引资的行业之一，由于国内政策鼓励和市场广阔，一方面，全球众多顶级连接器制造厂商均在国内建立生产基地，同行业龙头企业的进入有利于培养更多专业管理人才和技术人才，推动整个连接器行业的进步。另一方面，随着消费电子、汽车等产业也在不断将生产环节向中国转移，国内连接器制造商作为其上游供应商，有机会与下业最顶尖的客户进行合作，对于自身的技术进步、市场空间拓展都有着重要的积极意义。

　　连接组件产业是电子设备制造业的核心组成部分。近年来，我国连接组件产业的研发能力和工艺技术不断提升，高端精密连接组件产品在工艺性能、技术水平等方面与进口产品的差距不断缩小。在此背景下，国产高端精密连接组件产品占国内市场份额不断提高，呈现出逐步替代进口产品的趋势。

　　经过多年发展，大型跨国连接器企业已具有较大规模，产品技术含量高，种类齐全，能够满足不同层次不同行业领域的客户需求。与国外领先企业相比，我国连接器企业在技术、人才和资金积累方面处于劣势，尤其是在如航天、高端连接器应用领域，国内企业整体竞争力偏弱，高端产品的缺乏一定程度上制约了国内连接器制造商向全球高端市场的发展。

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　　连接器的生产涉及冲压、注塑等诸多环节，专业技术人员不但需要具有对客户行业的专业认识，而且需要拥有专业连接器制造的工作经验，目前大部分国内连接器制造商的下游产品主要为消费电子、通信、汽车等行业，对于航空、军事和科研等高端应用领域的开发经验不足，相关人才也较为短缺；另一方面，全行业从教育端到产业端的校企联合立体人才培养体系尚未完善。核心人才的缺乏一定程度上制约了国内连接器制造商转型升级迈向全球高端市场的步伐。

　　连接器行业企业具有较为明显的规模效应，且属于完全竞争市场，国内外竞争者较多。连接器厂商为扩大生产规模并占据竞争优势，一方面，需要构建先进的自动化生产设备和检测设备以满足规模化生产以及客户对品质的要求；另一方面，企业需技术研发投入以掌握核心技术。因此对企业的资金实力、人才团队和运营管理等方面提出了较高的要求。目前行业内中小企业融资渠道相对狭窄，在一定程度上制约了连接器行业向更高水平发展。

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　　连接器产品下游应用如通信、汽车、工控安防和消费电子等行业科技含量高、技术发展快且更新迭代迅速，这使得连接器生产企业需要具有较强的技术实力与研发水平，行业的专业化水平要求较高。一方面，连接器行业企业需要具有较高的研发水平，能够针对客户的产品需求快速形成解决方案；另一方面，需要经验丰富的研发人员，确定产品的工艺参数并完成设备调试，快速进行试生产。行业新进入企业由于资金和人员经验等问题，难以在短期内完成相关技术的积累、设备的调试和专业技术人员的储备，难以满足行业客户日趋活跃的产品需求，因此技术与研发壁垒已经成为进入该行业的重要障碍。

　　产品强制认证是各国政府为保护广大消费者人身安全，依照法律法规实施的一种产品合格评定制度，它要求产品必须符合国家标准和技术法规。凡列入强制性产品认证目录内的产品，必须经各国指定的认证机构认证合格，取得相关证书，并加以认证标识后，方能出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。连接器需要通过很多认证，包括中国 3C 认证、欧洲的 CE 认证、美国 UL认证、RoHS 认证、REACH 认证等。取得这些认证，企业需要投入大量的资金和时间，同时对企业的技术水平提出了较高的要求，这对新进入本行业的企业构成一定的障碍壁垒。

　　从连接器生产企业来看，规模较大的连接器生产企业具有较为明显的规模效应，一方面，该类企业通常具有较长的产业链、先进的自动化生产设备、较大的生产规模和较好的企业信誉，有利于降低生产成本并保证产品质量；另一方面，该类企业具有较强的研发能力和全面的产品结构，有利于快速对下游客户需求作出反应并提供全面的解决方案。新进入企业若要达到规模化的生产，除了拥有规模化的生产厂房、机器设备和员工队伍，更需要与之配套的生产管理能力、质量控制能力，而这需要大量的资金和一定时间的管理经验、制造经验，从而形成行业进入壁垒。

　　连接器下业成熟，多为具有业界知名度的大型终端设备或整车厂商，要成为下游大型客户的合格供应商，连接器生产企业不仅要达到行业的基础标准，还要通过客户严格的资质认定。下游大型终端客户通常会对连接器生产企业的生产规模、设备先进程度、资金实力、货物交付、物流周转、技术人员配置、研发设计能力、产品认证、环保认证、产品质量稳定性、市场反应速度等综合能力进行严格的认证，认证过程长且复杂。而企业一旦成为下游客户的合格供应商，则会形成较为稳固的长期合作关系。因此，连接器产品生产厂商与大型终端客户建立稳定的供应链关系的门槛较高，新进入的企业在市场扩展上面临着较高的质量认证壁垒。

　　更多行业资料请参考普华有策咨询《2023-2029年连接器行业深度调研及投资前景预测报告》，同时普华有策咨询还提供产业研究报告、产业链咨询、项目可行性报告、专精特新小巨人认证、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。

　　第 6章 2017-2022年中国连接器行业市场需求状况及市场规模体量分析